精密冷擠壓技術是最近幾年普通冷擠壓發展起來的一個分支，是普通冷擠壓與精密沖壓技術“雜交”的結果，發展前景非常廣闊。精密冷擠壓技術發展初期，一直采用冷墩擠壓的方式解決產品要求，主要的步驟是：下料-墩餅-軟化退火-磷化皂化處理-復合擠壓-分離-軟化退火-磷化皂化處理-反擠壓成型-分離切。普通冷擠壓的主要問題點在于：第一，產品精密度低，一般只能達到0.05mm，第二，產品生產效率低下，因為料小裝模困難，工藝步驟多，并且都只能人工分部裝胚料，每天的產量才一萬顆粒左右。這兩項致命特點極大的影響了客戶對產品需求，成為精密冷擠壓技術壁壘。斯丹德五金2010年前是專做精密沖壓和普通冷擠壓五金零件的廠家，在精密沖壓和普通冷擠壓方面還是積累了豐富的經驗。2010年后，應客戶對電子零件精密度日益嚴格的要求和越來越大的市場需求，決定投入資金研發精密冷擠壓技術。提出把精密沖壓技術同普通冷擠壓技術進行雜交，希望產品是通過普通冷擠壓工序搞出來但又要向精密沖壓一樣精密度高一樣產量高。斯丹德技術部門工程師們不負眾望，通過三年的連續攻關，終于圓滿解決精密冷擠壓技術一系列問題難點，并在2013年申請了精密冷擠壓技術生產工藝的專利證書。精密冷擠壓技術最難解決的問題是精準送料工藝和連續送料時胚件的潤滑工藝，精準送料工藝解決不了，產品每一萬顆有一顆不良品，這在電子產品制造業里都是非常嚴重的品質問題，連續模胚件潤滑不能像普通冷擠壓采用磷化皂化退火等工藝，要配合化學大師共同解決。所幸我們的工程師是有耐心有毅力的，三年時間也得到上海交通大學和哈爾濱工業大學材料應用研究院的技術支持，才成就了我們今天的精密冷擠壓技術。精密冷擠壓技術研發成功今年已經4年了，這4年中我們仍然在不斷探索改進中，現在能對不同的材料如：鐵鎳合金 不銹鋼 無氧銅 紫銅 高速鋼 軸承鋼 低碳鋼 硬質鋁等材料進行精密冷擠壓加工，產品精密度能達到0.02mm，單模日產量能達到20萬顆粒以上！因為精密冷擠壓對零件的壓力是非常大的，同時對模具的損壞也是比較快的，這需要經驗豐富的模具設計師對模具結構和沖頭結構進行改進，要有利于材料在模腔流動，同時對潤滑材料的改進也是持續的，斯丹德是一步步走過來的，模具維修從以前的3天一次到6天一次到現在能連續工作15天才需維護一次，可以說精密冷擠壓技術已經成熟了，是需要收獲的時間了！朋友們，有微型精密電子零件要開搞的，找斯丹德五金準沒錯！
