淺談微型精密冷擠壓模具設計技術要點

微型精密冷擠壓為最近三十年新發展起來的冷擠壓的一個分支，主要用于微電子零件領域，隨著電子產品向微型化發展，微型五金電子零件需求量越來越大，產品要求越來越精密， 微型精密冷擠壓制造在國民經濟中占的地位也越來越重要，下面結合斯丹德五金多年微型精密冷擠壓生產及研發經歷，淺談一下微型精密冷擠壓模具設計中的注意事項，希望有志在此領域發展的老鐵們少走彎路，同時也歡迎技術大佬通過微博 微型參與我們的討論，以達到共同提高 微型精密冷擠壓技術提升的目的。

微型精密冷擠壓技術說起來他還是冷擠壓，只不過是微型的，精密度更高的冷擠壓技術，所以我們的生產流程還是要參照普通冷擠壓的生產過程，傳統冷擠壓是下料-墩餅-退火-磷化皂化處理-復合擠壓- 退火-磷化皂化處理-擠壓成型-切除分離， 微型精密冷擠壓也離不開這些過程，只不過微型精密冷擠壓是需要把這些過程連續起來，讓生產更加高效化，精密化。微電子精密冷擠壓零件下單動不動就幾百上千萬顆粒數量，如果你還用傳統的冷擠壓人工分部裝料的方式生產，趁早下課吧！所以微型精密冷擠壓的技術研發與生產就顯得越來越重要了，這就是我們要談微型精密冷擠壓技術話題的原因。

微型精密冷擠壓模具設計要考慮到他的連續生產性，選用的設備也是高速沖床，只有高速沖床才能滿足客戶的大量生產需求，斯丹德目前設計的成熟的模具一分鐘基本保持在260次沖壓速度，還是能滿足大部分客戶需求，速度也不能太快，速度太快沖頭冷卻速度跟不上，打壞鑲件也會得不償失，客戶數量實在太大，就多開幾套模具喔！哈哈！

微型精密冷擠壓模具設計要考慮到他的連續生產性，胚件要在模具里面分很多步才成型，因為冷擠壓加工不比沖壓加工，壓力是非常大的，達到2000MP以上，所以導柱一定不能太小，也不能太少，各位遇到產品設計時必須充分考慮這一點，否則產品生產一段時間會不穩定，讓你找不到原因，斯丹德多年經驗告訴你這一點非常重要！

微型精密冷擠壓 模具設計最重要的模具結構是如何精準送料，如果送料方式不精準，會嚴重影響產品的良品率，這里面斯丹德五金不知走了多少彎路，現目前采用兩套送料方式，并且為這套生產方式申請了專利證書，所以不方便透露更多信息，以免碰線！

微型精密冷擠壓模具設計依然要遵循冷擠壓設計原理，不管凸凹模都要讓金屬流動方便，特別金屬死結點的設計要設計平滑，如果達不到效果可分多布設計逐步達到效果形狀，千萬不能一步到位的方式設計，否則沖頭的損壞速度讓你的修模工比狗還累！

微型精密冷擠壓的生產，潤滑是如此的關鍵，他嚴重影響模具壽命，斯丹德五金在研發生產中，彎路也走了不少，最后是上海交大的材料研究院的教授們給出的 方案才解決的這些頭疼問題，基本上代替了磷化皂化潤滑過程，現在生產非常順暢，這方面老鐵們有需求斯丹德可提供協助。

老鐵們， 微型精密冷擠壓模具設計及生產要注意的事項我也只能講到這里，歡迎大家有這方面的訂單拿來斯丹德五金幫你生產，或斯丹德五金提供技術你交點專利費喔！

現有斯丹德精密冷擠壓生產視頻，歡迎參觀哦！