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想把冷擠壓加工這套工藝做的更完美，不僅只是懂模具而已 想把冷擠壓加工這套工藝做的更完美，不僅只是懂模具而已！冷擠壓加工模具設計只是第一步，當然這一步也特別重要！如果模具結構設計不合理，不僅難達到需要的產品效果，而且模具沖頭損壞的速度非?？?。斯丹德五金連續模冷擠對于產品從毛坯到成品一般會先進行模擬過程，如果確定十步完成（不包括裁料與裁邊），每一步所模擬毛坯成型過程變形量不會超過10%，折彎R角還不能過大，否則會嚴重影響沖頭壽命。冷擠壓加工模具沖頭如果某個沖頭損壞速度過快必須重新設計沖頭結構，否則不僅影響效率也影響效益，畢竟損壞一個鎢鋼沖頭也是好幾百，修一個連續模也至少要兩天時間！在強大的擠壓力下，模腔的光潔度對模具的壽命與材料的流向都有影響，也需特別注意。冷擠壓加工模具設計還有很多技巧這里就不一一述說，我們現在說說冷擠壓加工材料退火的問題。連續模冷擠壓不需要每一步都退火，因為基本上一個產品從毛坯到成品0.3秒就完成了，產品在生產過程中幾乎來不及冷卻就完工了。但起初的毛坯材料是一定要退好火才能生產的，否則干爆模具是經常的事。這里就需要懂材料的專家了，因為不同的材料退火的方式不一樣，怎樣退火達到材料的最佳可塑狀態是非常重要的！第三冷擠壓加工的潤滑處理也是冷擠壓加工的產品能不能做好的重中之重原因。普通的低碳鋼采用磷化皂化處理效果非常好，對于鎳基合金又需換另一種配方草酸處理。無氧銅 鋁等材料處理的方式又大不一樣，硫化過的動物油最好，其次為植物油。有的根據需要肥皂水也能用上。這里面學問特別多，材料潤滑專家也是真假一大堆，最重要的也要有經驗積累！一句話，冷擠壓加工三大要點：模具結構設計 材料熱處理 材料潤滑 你都必須是專家你才有可能做好冷擠壓加工這份工作！
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